上海申弘阀门有限公司
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自力式减压阀在化工氧用管网应用
利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。氧气减压阀|氧气稳压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，自力式减压阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。 氧气管是企业在工业生产中运输工业生产重要气体产品氧气的运输管道，通常需要应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。且氧气管道系统对安全性要求高，企业使用氧气量较大、点较多分布较广，管网敷设较为复杂，相对危险性较大。如在工业生产中使用不当，易造成爆炸事故，所以必须确保氧气管道的安全。
自力式减压阀在化工氧用管网应用氧气管的使用须知
管材使用
1、温度：常温下一般采用钢管，因为钢管结实、耐用和坚韧。但是在低温状态下，管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢，因为这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。
2、压力：工作压力大于3兆帕，采用黄铜管或紫铜管。压力小于3兆帕的，采用无缝钢管，这样可以有效避免氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在的微小燃烧物引起管道燃烧，因此对碳钢管道的氧流速应有限制。
管件使用
1、氧气管道严禁采用折皱弯头采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍;采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1mpa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。
2、管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外每项差值的3倍;其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤;管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，在工厂或现场预制时，应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀 | 微压减压阀zzvp-16p pn16 dn150 介质：氧气 流量500立方米小时 做禁油脱脂处理，保证后面流量 进口压力0.1mpa,出口压力5kpa | 台 | 1 |
2 | 减压阀 | 自力式减压阀zzyp-16p pn16 dn50 介质：氧气 做禁油脱脂处理， 进口压力0.8-1.0mpa,出口压力0.1mpa | 台 | 1 |
自力式减压阀在化工氧用管网应用附件使用
管道上的法兰用垫片，应按国家有关的现行标准选用。
管道连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝口连接，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
自力式减压阀在化工氧用管网应用阀门使用
选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：
1、工作压力大于0.1mpa以上的阀门，严禁采用闸阀;
2、pn大于等于0.1mpa、dn大于等于150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门。
自力式减压阀在化工氧用管网应用基本性能：
调压范围：调压范围是指减压阀输出压力p2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
压力特性：压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
流量特性：流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
选用：根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于高输出压力0.1mpa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
自力式减压阀在化工氧用管网应用技术参数：
1）减压阀价格由口径、材质、压力的不同而异，
2）连接形式：法兰、内螺纹、外螺纹
3）传动方式：手动、自动、气动
4）口径从dn15-dn800；压力从1.0mpa-6.4mpa；温度-20℃-600℃
5）材质有：碳钢、不锈钢
自力式减压阀在化工氧用管网应用应用产品标准：
《减压阀 一般要求》gb/t12244-1989
《减压阀性能试验方法》gb/t12245-1989
《先导式减压阀》gb/t12246-1989
《先导式减压阀 产品质量分等》jb/t53265-1999
《钢制阀门 一般要求》gb/t 12224-2005
《阀门的检验与试验》jb/t 9092-1999
产品型号
注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。 |
自力式减压阀在化工氧用管网应用主要技术参数
注：压力分段范围可根据用户要求进行设计。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主要性能指标注： |
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允许泄 漏量 | 硬密封（l/h） | 单座（ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | dn(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
因为氧气属于易燃易爆气体，当你管道或阀门中有油脂类的东西时， 加上管道是有压力的 当你在开启阀门时，管道的压力导致介质流速很快，从而产生摩擦。产生高热，要是有油的话那就是一个助燃。极易发生爆炸。后果不堪设想！这类阀门清洗时都要用紫外线灯照检查，要求很严格！连纤维都不可以有一点点，是为了防止静电的产生。
自力式减压阀在化工氧用管网应用禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准
一、脱脂前的准备：
1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。因此操作人员必须了解本规范的全部内容。
2 、脱脂现场必须加强管理和保卫。为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥，要配备消防设施。
二、自力式减压阀在化工氧用管网应用清洗步骤：
禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；（脱脂处理：用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程）
3、脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
5、用luyor-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。
三、 自力式减压阀在化工氧用管网应用其他要求:
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
四、自力式减压阀在化工氧用管网应用验收要求：
1、用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面、纸上无油脂痕迹为合格
2、收遵循hg 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密 滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。只有严格按照以上步骤，才能让氧气专用阀门出厂，才能安全的使用！
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