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自力膜片式调节阀在化工制药应用
自力式调节阀又称直接作用调节阀,是一大类不需要额外能源驱动的调节阀。自力式调节阀是一类把测量、控制和执行功能合为一体,利用被控对象本身能量带动其动作的控制阀,分为直接作用式和带指挥器作用两发类。直接作用的自力式调节阀利用过程本身的压力或压差来驱动调节阀动作,也可用温包式检测元件将温度转换为压力,然后驱动调节阀动作。其特点是结构简单、操作方便,但会引起压降,造成出口压力的非线性,通常,稳压精度在
自力式调节阀具有节能功能,因此,在一些控制要求不高的场合被广泛应用。自力式调节阀执行机构膜头的输入信号是控制阀前或阀后的压力或两端的压差,或经温包转换后的压力信号。执行机构的结构类似气动薄膜执行机构。自力式调节阀对被控介质有一定要求,例如,自力式压力调节阀的被控介质温度应低于某一规定值,介质应干净,当介质温度较高时,例如,用于蒸汽或150℃以上的液体时,应设置冷凝器,使进入执行机构比较器内的介质温度低于规定值。当需要用到自力式压力调节阀作为调节量设施时,要注意提前了解好当前的环境影响,选择合适的说明方式做好调节功能,这样的流出量设定和构成比较合适,我们在挑选材料的时候也可以构成主要干扰,选择这样的自力式控制效果也能有更及时的反应。选择调节阀就是为了能够有适当的调节量。
在选择自力式压力调节阀时,也要注意随时监测流入量的成分,看看这些控制压力的调节效果有哪些。我们在选择这些构成主要干扰成分的依据时可以根据这样的选购方案,提供更可靠的调节管理路线。这样的管理系统模式也是比较简洁的。选购压力调节阀的时候如果不知道如何控制,也可以了解一下调节阀内部的管路系统,这是对于压力调节有重要作用的环节。其中包括液面自动调节系统,在每一次的自动控制调节的作用中,他都会开启自力式的工作模式,这样的调节阀效果是比较稳定。
选择具有微压调节效果的就算自力式压力调节阀了,这样的调节阀能够带有明显的流入量控制调节效果。每一次使用这类型的调节阀都要做出相应的说明,最好是有说明书作为调节量的指南。这样的引导效果会比较合适,毕竟现在的压力调节功能都是通过这个系统设定的。这种调节阀的使用效果就是比较齐全,我们在设定这些沿管路系统的压力变化时一定要注意实时监测。
自力膜片式调节阀在化工制药应用
云南泽维制药有限公司目前公司的主要经营范围是一般项目:技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;货物进出口;食品添加剂销售;保健食品(预包装)销售;饲料添加剂销售;特殊医学用途配方食品销售;化妆品批发(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:药品生产;药品进出口;饲料添加剂生产;特殊医学用途配方食品生产;化妆品生产;保健食品生产;药品批发;食品添加剂生产(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)。对于制药行业来说,洁净管道以及管材的选择最重要的是不能与所接触的药品发生化学反应。而pvc-c管材具有优异的耐化学性,可以耐酸碱,不与药品中的化学制剂反应,介质中如含有卤化物会对管道造成孔状腐蚀,而pvc-c对此有更好的抵抗力。
制药企业管道与介质接触的管道表面必须平整,能够有效地清洁,降低细菌的生长及其它污染物的风险。管材表面光滑、阻力小不挂水滴、无水垢聚集、在82℃的温度与7kg/cm2的压力下,可持续应用,清洁更方便,不易滋生细菌,对传输的流体没有污染性,能保证药品不受污染,高质量高标准。制药企业管道系统的安装必须允许在清洗、维修时能够放净。管道必须有坡度,组件、仪表必须可以自放净。
清洗管材的清洗液常常具有较强的酸碱性,有时能达到80℃的高温,而pvc-c具有较强的抗腐蚀性和耐高温性,能确保清洗的可靠程度,减少对管道的腐蚀。在药品生产中,水、蒸汽以及各种流体物料通常采用管路来输送。管路布置是否合理不仅影响装置的基建投资,而且与装置建成后的生产、管理、安全和操作费用密切相关。因此,管路设计在制药工程设计中占有重要的地位。下面成都药厂设计公司就谈下药厂管路设计要点。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 调节阀 | 自力式调节阀 zzyp dn50 pn16 结构形式:薄膜式 进口压力 0.1-0.6 mpa, 出口压力0.06-0.18 mpa 介质:氮气 含导气管和缓冲罐
| 台 | 1 |
1、选择管材。管材可根据被输送物料的性质和操作条件来选取。适宜的管材应具有良好的耐腐蚀性能,且价格低廉。
2、管路计算。根据物料衡算结果以及物料在管内的流动要求,通过计算,合理、经济地确定管径是管路设计的一个重要内容。对于给定的生产任务,流体流量是已知的,选择适宜的流速后即可计算出管径。
在管路设计中,选择适宜的流速是十分重要的,流速选得越大,管径就越小,购买管子所需的费用就越小,但输送流体所需的动力消耗和操作费用将增大。因此,适宜的流速应通过经济衡算来确定。一般情况下,液体的流速可取0.5~3m/s,气体的流速可取10~30m/s。管子的壁厚对管路投资有较大的影响。一般情况下,低压管路的壁厚可根据经验选取,压力较高的管路壁厚应通过强度计算来确定。
3、管路布置设计。根据施工阶段带控制点的工艺流程图以及车间设备布置图,对管路进行合理布置,并绘出相应的管路布置图是管路设计的又一重要内容。
4、管路绝热设计。多数情况下,常温以上的管路需要保温,常温以下的管路需要保冷,保温和保冷的热流传递方向不同,但习惯上均称为保温。管路绝热设计就是为了确定保温层或保冷层的结构、材料和厚度,以减少装置运行时的热量或冷量损失。
5、管路支架设计。为保证工艺装置的安全运行,应根据管路的自重、承重等情况,确定适宜的管架位置和类型,并编制出管架数据表、材料表和设计说明书。
6、编写设计说明书。在设计说明书中应列出各种管子、管件及阀门的材料、规格和数量,并说明各种管路的安装要求和注意事项。
自力膜片式调节阀在化工制药应用主要零件材料
材料代号 | c(wcb) | p(304) | r(316) | |
主要 零件 | 阀体 | wcb(zg230-450) | zg1cr18ni9ti(304) | zg1cr18ni12mo2ti(316) |
阀芯、阀座 | 1cr18ni9ti(304) | 1cr18ni9ti(304) | 1cr18ni12mo2ti(316) | |
阀杆 | 1cr18ni9ti | 1cr18ni9ti | 1cr18ni12mo2ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | a3、a4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60si2mn | |||
导向套 | hpb59-1 |
三、自力膜片式调节阀在化工制药应用 主要技术参数
公称通径dn(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差(mpa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力(mpa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围(kpa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况) | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(l/h) | 单座≤10-4×阀额定容量(iv级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(ii级 | ||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
四、自力膜片式调节阀在化工制药应用外形连接尺寸
公称通径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
l | pn16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
pn64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
b | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
h | 压力 调节 范围 mpa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
a | 压力 调节 范围 mpa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | m16×15 |
自力膜片式调节阀在化工制药应用
在选择自力式压力调节阀时,也要注意随时监测流入量的成分,看看这些控制压力的调节效果有哪些。我们在选择这些构成主要干扰成分的依据时可以根据这样的选购方案,提供更可靠的调节管理路线。这样的管理系统模式也是比较简洁的。选购压力调节阀的时候如果不知道如何控制,也可以了解一下调节阀内部的管路系统,这是对于压力调节有重要作用的环节。其中包括液面自动调节系统,在每一次的自动控制调节的作用中,他都会开启自力式的工作模式,这样的调节阀效果是比较稳定。
选择具有微压调节效果的就算自力式压力调节阀了,这样的调节阀能够带有明显的流入量控制调节效果。每一次使用这类型的调节阀都要做出相应的说明,最好是有说明书作为调节量的指南。这样的引导效果会比较合适,毕竟现在的压力调节功能都是通过这个系统设定的。这种调节阀的使用效果就是比较齐全,我们在设定这些沿管路系统的压力变化时一定要注意实时监测。
当阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时,自力式压差调节阀可以控制调节阀两侧的压差恒定,也可将安装在管道上孔板两端的压差引入气动薄膜执行机构的气室两侧,组成自力式流量控制阀,或用其他方式将流量检测后用自力式调节阀实现流量控制。
右侧图示是自力式压差调节阀。图中,流量设定调整用于调节流阻。设定调整用于改变弹簧的初始预紧力,调节压差的设定值。图中的压差是用两个薄膜执行机构输出推力的比较来实现的,也可只用一个薄膜执行机构。当取压点的信号来自同一管道上安装的孔板两侧时,可用于控制流量。
带指挥器的自力式调节阀和直接作用自力式调节阀类似,其设定信号由指挥器的设定弹簧设置。另有一种采用重锤作为设定的自力式调节阀。重锤经杠杆连接到阀杆,其重力经放大后作用在阀杆上,只有两者平衡时,阀杆才不移动。由于其结构简单,维护量少,在一些不重要或初级的压力控制系统中被采用,例如,蒸汽分压缸的压力控制等。
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