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zzy型自力式减压阀在化工氮气应用
zzy型自力式减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:zzyp(单座自力式压力调节阀);zzym(套筒自力式压力调节阀);zzyn(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。zzy型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。zzy型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。zzy型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
在冶金过程中，如果发生断电情况，将氮气充置内，就能够防止炉体发生爆炸，保障操作的安全性。在冶金行业中，高纯氮气的使用有效的促进和推动了行业发展，并对环境起到了一定保护作用，但冶金行业中所需要的氮气必须要具备较高的品质，氮气纯度必须保持在99.99%～99.999%以上，才能够达到使用标准。
高纯氮气是工业生产中最主要的产品，高纯氮气的获取也十分简单，主要以空气为原料，对空气进行分离，就能够得到大量氮气，对分离出的氮气再进行纯化，就能够得到高纯度的氮气。氮气的应用范围十分广泛，不仅能够运用在工业生产中，还能够运用在金属加工、医药制造、化工合成等领域，总而言之，氮气在各行业中的应用日益受到青睐，氮气的需求随着工业的发展和重视而日益增长。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及 其它 |
1 | 氮气减压阀 | 自力式氮气减压阀zzyp dn50 pn16 结构形式：薄膜式 zzy型自力式减压阀在化工氮气应用-亚博安卓 | 台 | 1 | 304不锈钢
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高纯度氮气具有较多优势，其用途十分广泛。可以将高纯氮气运用在大规模集成电路和半导体原件的的制作上，为其提供氮气源保护作用，还可以将高纯氮气运用在清洗、密封、置换、蒸发等工作中，充分利用高纯氮气的优势，为高纯洁净环境空间提供气体保护，高纯氮气甚至还可以运用在航天技术中，保障航天行业发展。高纯度氮气具有较多优势，只要使用得当，就会起到促进行业生产与发展的作用。
在电子行业中，高纯度氮气运用十分广泛。高纯氮气在电子行业中的运用电子气体是发展集成电路、光电子、微电子，特别是超大规模集成电路、液晶显示器件、半导体发光器件和半导体材料制造过程中的基础性支撑源材料。由于电子行业在生产过程中，也会对环境造成一定影响与破坏，因此电子行业迫切需要转型与升级，在提高生产工艺的基础上，将对环境的影响降到。电子行业中氮气纯度必须保持在99.999%之上，才符合电子行业的生产标准。
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用其作用原理如下:
介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
整机作用方式确定:
阀前压力调节阀(k型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀(b型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用产品特点:
◇ zzy自力式单座蒸汽减压阀无需外加能源,在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源
◇ zzy自力式单座蒸汽减压阀压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
◇ 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用压力调节范围确定:
压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用技术参数
| 公称通径dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (mpa) | pn16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| pn40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～ 300℃、高温型 300℃～ 450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(mpa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△pmin(mpa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(mpa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：epdm或fkm夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：r1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于dn150-250。
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | dn15～50 | dn65～125 | dn150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用pn40的阀体。
zzy型自力式减压阀在化工氮气应用零件材料
| 材料代号 | c（wcb） | p（304） | r（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | wcb（zg230-450） | zg1cr18ni9ti（304） | zg1cr18ni12mo2ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni12mo2ti（316） | |
| 阀杆 | 1cr18ni9ti | 1cr18ni9ti | 1cr18ni12mo2ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | a3、a4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60si2mn | |||
| 导向套 | hpb59-1 | |||
zzy自力式单座减压阀使用方法及日常维护
zzy自力式单座蒸汽减压阀在管道中一般应当水平安装。
使用方法
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:
(1)缓慢开启阀前后截止阀
(2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动
2.使用蒸汽场合时的操作:
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护:
投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
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