zzyvp先导式带指挥器氮封阀结构原理-亚博安卓

zzyvp先导式带指挥器氮封阀结构原理

带指挥器氮封阀（即氮封阀供氮装置）是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

带指挥器操作型自力式压力调节阀简称氮封阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力(b型)或前端压力(k型)保持恒定。zzyp-16bⅱ主要用在阀前压力较高(0.2-0.8mpa)而阀后力很低(0.5-100kpa)，例如50mmh2o(水柱)的场合，zzyp-16kⅱ只用在泄氮装置上，并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用zzvp阀代替。

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1、气体减压

    如阀前0.2-0.8mpa(高于0.8mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100kpa。储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下,现场压力较高,必须安装zzyp型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa,压力可按分段设定,从0.5kpa 至66 kpa以下,介质温度温度≤80℃。

2、氮封装置

    供氮和泄氮装置上带指挥器操作压力调节阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。带指挥器操作压力调节阀由zzdq快速泄放阀及zzv自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及zmq-16k型单座切断阀组成。

zzyvp先导式带指挥器氮封阀结构原理特点

1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。

2、控制精确度比zzy型自力式高1倍左右，故适合在控制精确度高的场合使用。

3、对同一台阀而言，调节范围比zzy型自力式广。

4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来。

5、减压比特别大，例如阀前0.8mpa，阀后50mmh2o，压差比达1600!

zzyvp先导式带指挥器氮封阀结构原理结构工作原理：

    zzyvp-150lbb先导式带指挥器氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。 

1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2kpa左右，当气相空间压力高于1.4kpa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8kpa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。

 2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5kpa）。

 3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kpa）。 

4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为dn50，氮气的操作压力为0.5mpa。

5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。

6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3kpa。