工业园区精细化工区蒸汽减压阀组应用案例-亚博安卓

工业园区精细化工区蒸汽减压阀组应用案例

摘要本实用新型涉及一种中低压减压阀组，包括截止阀、减压阀和安全阀，所述的进口连接管路通过截止阀与过滤器的进口连接，过滤器的出口经减压阀和截止止回阀与出口连接管路，出口连接管路上安装有安全阀，进口连接管路和出口连接管还并接有旁通管，旁通管上安装有旁通截止阀。本实用新型将截止阀、过滤器以及减压阀和截止止回阀连接在进口连接管和出口连接管，集成化程度高，结构紧凑。本实用新型可模块化生产，生产简便，其进口连接管和出口连接管与现场管路连接，现场安装方便，大幅度提高了现场安装效率，缩短安装周期。本实用新型在进口连接管路和出口连接管还并接有旁通管，通过旁通管上的旁通截止阀，便于维修及不间断工作。蒸汽减压阀用来控制进入控制阀、流量计或直接进入设备的蒸汽压力稳定。选择合适类型的蒸汽减压阀非常重要。

小流量的设备和设施且控制压力要求不高的场合建议选择直接作用式减压阀；要求中低流量的设备、设施和管道系统可用先导活塞式减压阀；要求高流量、压力控制稳定的设备、设施和管道系统可选用先导膜片式减压阀。蒸汽减压站的作用是将热网或锅炉的高压蒸汽转变为低压蒸汽，用户可根据需求选择相应减压阀。目前市场上常用的减压阀有自力式蒸汽减压阀和先导式减压阀。精细化工区的快速发展，园区原有供热供汽设施已经难以支撑园区的发展和企业需求，部分企业为解决用汽用热困难，私自架起“小锅炉"，对周边环境造成了影响。为切实提高精细化工区的供汽（热）保障能力，改善园区环境质量和投资环境，工业园区精细化工区蒸汽管网工程。

工业园区精细化工区蒸汽减压阀组应用案例特点：　

　　● 无需外部控制信号，自动调节下游压力；

　　● 蒸汽流量变化不会对减压效果造成影响；

　　● 工作可靠，投入使用后无需维护；

　　● 采用水封罐，避免阀头膜片损坏。

　　优化建议：

　　建议在减压站出口处安装管道疏水阀组，当停机时能迅速排出冷凝水防止形成管道水锤。

　　选型说明：

　　选择合适的减压站，需要提供阀前压力p1、阀后压力p2、通过减压阀的蒸汽最大流量、安全阀的整定压力。　　

　　选型条件：噪音小于90db，蒸汽出阀速度不大于250m/s。

可分为水用可调式减压阀组，油用可调式减压阀组、蒸汽可调式减压阀组、气体可调式减压阀组分别为水、油、蒸汽、气体等介质。可调式减压阀组是由多种阀门及管道组成，其主要目的就是减压，确保管路压力的达到理想压力为止。

工业园区精细化工区蒸汽减压阀组应用案例集成

1、截断： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

4、分流： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5、安全： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

大型石油化工企业中的公用工程系统本质上是热,电联产系统.蒸汽集管的设置是化工企业工艺装置与公用工程系统热,功集成(heat and power integration)的主要通道.它的设置好坏直接关系到全厂性的热集成.该文提出了一个利用数学规划方法选择蒸汽管网压力*等级的动态规划模型以解决传统设计方法中凭经验决定蒸汽集管的做法,为全厂性的节能提供了一条可行的途径.模型物理概念清晰,数值稳定性好.

工业园区精细化工区蒸汽减压阀组应用案例选型的注意事项： 

1、上游和下游管道口径应根据流量及压力正确选择；

2、减压阀不能选型过大，否则容易气蚀和引起下游压力的“振荡"；

3、当减压比大于10：1时，建议采用串联安装减压阀组，当减压阀存在大小流量变化时，流量比大于10：1时，建议采用并联安装减压阀组。

选型正确的阀门不易磨损且压力控制精确

尽管蒸汽减压阀的可靠性和精度依赖于正确的选型，正确的安装也同样重要。

1、减压阀应避免管道垃圾和水分的侵害，必须安装汽水分离器和100目的过滤器；

2、减压阀的反馈感应管必须正确安装，且需有一定的斜度及距离（不能离减压阀出口过近）；

3、所有上下游的管道及其它附件都必须正确选型，正确的截止阀口径应该和上下游管道一样。如下游管道或所连接的设备不能承受上游蒸汽所产生的最大压力，那么在下游必须安装安全阀。

该阀门应设定在等于或低于下游设备的最大允许工作压力，但应该有足够的余量高于其正常工作的压力。安全阀的排放能力必须大于减压阀在上游可能的最大压力下全开时的蒸汽流量。“项目在土建施工过程中，受疫情和地下复杂情况等影响，工程进度有所放缓。但随后，企业采取了多上队伍、多点施工等措施，在管道焊接、吊装、安装以及管道的功能性试验、保温施工上，调度解决施工及管材供应的问题，把工期赶了上来。