烧结烟气脱硫系统微压减压阀应用-亚博安卓

烧结烟气脱硫系统微压减压阀应用

一种烧结烟气自动脱硫系统及其方法,属于烧结烟气脱硫技术领域.利用进口二氧化硫浓度,进口烟气流量和钙硫比,进行输灰量控制,实现石灰给料机自动输灰.根据进口烟道烟气流量及进口二氧化硫浓度计算出每小时进口烟道烟气中硫的带入量.根据出口二氧化硫设定浓度,计算出脱硫系统合计小时脱硫量.
根据设定的脱硫钙硫比,计算小时新灰消耗量.按照脱硫系统平均分配的原则,计算出每台石灰给料机的小时给料量,然后控制石灰给料机的转速.根据检测的出口二氧化硫测量浓度,及出口二氧化硫设定浓度,计算出二氧化硫浓度偏差.再根据烟气进口流量,计算出小时硫量偏差.根据硫量偏差与循环灰的对应关系,计算出循环给料机的调整赫兹,做出调整.尤其排放一半左右废气量的烧结工序，更是产生了大量的粉尘（占全国总量15%）、二氧化硫（占总量11%）、氮氧化物（占总量7%）和有害重金属等，尤其是烧结机头烟气净化因烟气特征更是成为了大气污染控制领域的重点与难点，受到全行业及各层面的高度关注。

是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值，如在工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气 氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。还可用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间的压力差，以确保可靠密封。

烧结烟气脱硫系统微压减压阀应用

当差压阀的低压端通大气即成为微压阀

zzc型自力式差压调节阀和zzv型自力式微压调节阀主要特点为：

1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力≥100kpa则安装zzyp型自力式进行减压至≤100kpa，因此可用于压力特别小的场合(例如0.5kpa)。

2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。

3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

1. 烧结烟气脱硫系统微压减压阀应用烧结烟气特征

（1）烟气量大、波动大，每吨烧结矿产生烟气4000-6000m3。

（2）烟气温度较高，一般为80-180℃左右。

（3）流量变化大，变化幅度高达40%以上；

（4）粉尘细，具有粘性；

（5）含水约10-13%，含氧量15-18%；

（6）烟气成份复杂，含so2、nox、二恶英、hf、hcl和重金属等，且具有腐蚀性；

（7）二氧化硫含量比电厂烟气中二氧化硫浓度低，但波动大，400-5000mg/m3。
当前烧结机头烟气净化主要集中于除尘及脱硫，氮氧化物、重金属及二噁英等控制工作暂处于研发与试点阶段。

除尘：烧结机头由于含水高、烟温波动大等特点，基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。但据全国烧结（球团）废气颗粒物排放抽样调查结果显示：抽检的112台电除尘器（占总量的84.2%），平均排放浓度102.2mg/m3，排放最大值达279.3mg/m3。可见，当前烧结机机头除尘器难以满足国家的环保排放要求，改造量大，技术难度高，形势严峻。我国现有烧结机500余台，建成烧结机脱硫系统约占70%，烧结脱硫尚处于新建时期。

烧结烟气脱硫系统微压减压阀应用主要技术参数和性能指标(表一)

注：1、zzcp/zzvp公称压力为1.0mpa，zzcn为1.6mpa
2、zzcn差压调节范围为36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100kpa．

分别采用氧化镁湿法脱硫工艺和石灰—石膏湿法脱硫工艺，通过“一开一备”运行方式，承担130m2和245m2两台烧结机的烟气脱硫任务，实现了烧结烟气达标排放。但由于氧化镁湿法脱硫系统设备故障率较高，系统运行不稳定，且两个脱硫系统所需脱硫剂及脱硫工艺不同，系统不兼容，运行成本高，为提高脱硫系统抗冲击能力，该公司决定对氧化镁湿法脱硫系统进行升级改造。此次改造遵循成熟、实用、有效、性价比高的原则，采用石灰—石膏湿法脱硫工艺，对原浓缩降温塔进行改造；在工艺设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，