直接作用式自力式减压阀在化工蒸汽系统应用

本实用新型提供一种新型直接作用式减压阀,包括端盖,端盖上方的阀体,设在阀体内部的活动部件,设于活动部件顶部的调节弹簧,与调节弹簧顶部连接的调节钮,所述活动部件下端与端盖问设有将活动部件弹性上顶的平衡弹簧.可以有效地抵消活动部件的自身重力和摩擦力,提高阀门的灵敏度和降低出口端的最小输出压力,保证活动部件快速复位.是一种小型弹簧直接作用调压阀，阀芯为软密封平衡结构，外部接口为螺纹接口，反馈方式为内部直接反馈，结构紧凑，自带输出压力表。可适用于各类弱腐蚀常温介质。
化工厂供热系统是全厂的动力供给站,是公用工程的重要组成部分,对其进行设计优化,是实现热能梯级利用的重要手段。文章将结合作者的工作经验对供热系统设计进行总结分析,并提供一些优化建议。蒸汽管道是石油化工生产的重要装置，不仅关系到石油化工的安全生产，而且对提高化工产品的质量有着重要影响。因此，蒸汽管道配管的设计十分关键，在石油化工工艺设计过程中，掌握蒸汽管道配管设计的要点能够有效地提高产品质量和生产效率。

直接作用式自力式减压阀在化工蒸汽系统应用主要技术参数：

1、公称通径:螺纹接口:1/2",3/4',1';法兰接口:15,20,25mm
2、公称压力:pn1.6 4.0 6.4 mpa
3、使用温度:-20～ 70℃
4、调压范围分段kpa:10-50;40-160;150-350;300-800
5、最大使用压差:1.5mpa
6、阀体材质:cs 304ss 316ss 316l
7、内件材质:304ss 316ss 316l
8、泄漏等级:ⅵ级(gb4213-92)

直接作用式自力式减压阀在化工蒸汽系统应用
是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的能力的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。本产品可适用于非腐食性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。

管廊上的蒸汽管道的设计

蒸汽管道分为四种形式，分别是4mpa 的较大压力蒸汽管道、13mpa 的超高压力蒸汽管道、1.6mpa 的中等压力蒸汽管道和0.4mpa 的低级压力蒸汽管道。针对不同压力等级的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在进行蒸汽管道设计时，由于管道内的温度较高，最好把蒸汽管道设置在靠近管廊的一侧，这样有利于对“π”型补偿器的布置。

蒸汽管道排液设施的设计

在石油化工生产过程中，蒸汽管道产生大量高温蒸汽，在暖管或开车阶段会发生凝液。因此，在管道的一侧应设置排液装置。蒸汽凝液在管道内流动过程中，由于压力的降低会再次产生蒸汽，形成汽液混流，如果排液设施没有进行及时排液，有可能会导致管道裂缝。因此，蒸汽管道内的排液设计是十分重要的。在排液设施布置时，应铺设在管廊上，有利于凝液的排出，保证生产的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的设计

蒸汽支管是从蒸汽主管的最上端引出的，为了操作方便，设计过程中，应在蒸汽支管的合适位置设置切断阀，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的点、减压阀和调节阀之间、蒸汽分水器的点等需要设置经常输水设施和管道排液设施，确保高温蒸汽产生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的设计要点

蒸汽管道配管的合理设计是提高石油化工安全生产和经济效益的关键因素，在管道配管设计的过程中，把握各个装置的设计要点，提高装置的安全质量。

直接作用式自力式减压阀在化工蒸汽系统应用安装：

  1 安装前注意事项
1 现场安全：安装压力阀的管道事先不应有压力，压力阀前后的切断阀应关闭。在进行焊接前，应采取适当的防火措施。
2  控制性能：配管系统的压力损失应与计算压力阀尺寸的所考虑的损失一致。进出口应尽量保证一定的直管段(一般为5d～10d)，以保证所需的控制性能。
3 安装位置：应有足够的空间，便于操作人员安装，调整压力阀，以及保证压力阀和附件的就地拆装和维护的可能性。
4 过虑器：为保证压力阀的正常使用，安装时，应在压力阀前安装过滤器，并定期清洗。在有蒸汽的厂房内，应有足够的排水和通风系统。
5 压力阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。当维修和出现意外情况时，用切断阀隔离，用旁路阀调节。推存下面图5布置方式。
6 用于煤气、天燃气压力调节，在室内安装使用时，如果无漏气报警装置，应在执行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保证安全。(阀后压力调节，接在上膜盖接头上，阀前压力调节，接在下膜接头上)
7 用于减压或泄压的压力阀，使用时不得将膜盖上的无接管的接头堵塞，否则压力阀无法工作。

直接作用式自力式减压阀在化工蒸汽系统应用实地安装
1 安装人员首先应认识到压力阀是一种精密的仪表设备，不准碰撞、跌摔、以免损坏，影响产品性能。
2 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统，然后安装压力阀，并应保证管道内力不超过压力阀的极限值。
3 主意务必按压力阀所示的介质流动方向(阀体上的箭头)安装压力阀。
4 压力阀应该垂直倒立安装在管道上。执行器在下，控制阀在上，如图5所示，这样可以保证介质的温度不会传送到执行器上。当介质温度低于80℃时，压力阀可以正立安装。当介质温度高于80℃时，压力阀必须垂直倒立安装，即执行器向下安装。在阀自重较大或有震动的场合应加支架。
5  在压力阀前后安装压力表，以便设定调整时察看。蒸汽管道排液设施的布置在石油化工的生产过程中发挥重要的作用，在排液设施的设计过程中，注意根据蒸汽管道的不同位置使用合适的管道阀门。比如，对于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道减压阀和调节阀前使用自动阀门阻气排液；对于分段暖管的管道最底端、水平管道流量孔前端和过热蒸汽的管道前端使用手动阀门进行排液。另外，根据蒸汽管道内压力的不同，在蒸汽排水阀处相应的凝液回收总管，这是因为不同压力的蒸汽产生的凝液对管道的影响也是不一样的。对于中压蒸汽和高压蒸汽产生的凝液，在管道的点应布置疏水设施。为了减少压降对蒸汽管道的影响，排液支管应以45 度接在回收总管的上部，从而保证凝液的正常排出，提高石油化工的安全生产。