自力式调节阀在石化炼油应用
首先我们应分析自力式调节阀的作用方式，并通过分析工艺工况选择阀门型式，直接作用式或先导式。其次应分析自力式调节阀具体的工艺工况并结合工艺参数，对阀门进行材质的选择和流通量的计算，针对不同流体介质的物况，例如腐蚀性和压力，初步选择阀内件和阀体材质。炼油厂通常是将天然原油加工成汽车燃料和取暖燃料，同时也生产气态燃料、合成气体、石油化工产品以及润滑油和沥青原料。由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料， [1]  并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。

自然资源的供应越来越少、气候变化的影响不断加大，环境压力尤为严重。日趋严厉的环保法要求更情节的炼油工艺和燃料，以及更低的排放水平。原油储量日益减少，硫的排放却不断上升，这意味着挑战更严峻。具体的选项，应依据具体工艺工况和工艺需求进行选择。相对同一种工况，好的材质和高的配置不一定是合理的选择，我们一定要按照具体工艺需求结合项目成本等方面选择合适，合理的阀门。

自力式调节阀在石化炼油应用在设计选用自力力式调节阀时应注意以下情况：
1.1所提阀前、阀后压力及设定值条件应接近实际工艺条件。
自力式调节阀对所提工艺条件的要求较一般控制阀要严谨。工艺参数确定后，不允许有较大范围的更改。由于自力式调节阀所允许的设定值调整范围较小，一般直接作用式调节阀的设定值允许偏差为±8%，先导式的自力式调节阀的设定值允许偏差为±4%左右。若超出设定弹簧的允许调压值，为达到原设定值要求，则必须通过更换设定弹簧的方法才能实现，这需要送回生产厂家才能完成。
1.2选用允许压差时，应注意自力式调节阀的允许压差小的特点。小口径（口径小于或等于50mm）的允许压差一般为1.6mpa。
1.3自力式调节阀的调节精度不高，阀门的流量特性一般为快开特性，因此只适用于无外来能源和调节品质要求不高的场合。
1.4自力式调节阀的取压管口径一般很小，不适用于太高粘度的介质。
1.5自力式调节阀结构简单、操作简便、易维修，且成本较低。
1.6自力式调节阀依靠自身的机械结构就能够对管道压力进行自动调节，无需外供能源。
1.7自力式调节阀尺寸一般不小于管线尺寸的1/2，通过计算阀门的流通能力选择缩径。自力式调节阀一般适用于尺寸不超过8”，较大尺寸给阀门的执行机构带来了难度。
1.8自力式调节阀现已广泛应用于石油工业，多数使用在那些能源供给困难、维护难度较大且调节品质要求不高的工艺流程。

四、自力式调节阀在石化炼油应用结论
自力式调节阀作为一种节能型调节阀，与调节阀相比，它的优势是能够实现对管道压力等的自动调节，无需外部供给能源。对于一些工艺需求的调节品质不高，要求快速响应以及供气供电困难的场所，均可以考虑选用自力式调节阀。具体工况应具体分析，过高粘度的介质、贵重或有毒介质，强烈腐蚀性的场所均不适合选用；而大型罐体设备的出口，泵的出口，作为控制阀门或设备的仪表气的管路均可合理选用自力式调节阀。在炼油装置中，合理地选用自力式调节阀，对提高控制质量有很大的帮助，同时又降低了能耗节约了能源，有利于有效提高炼油生产的经济效益。