气动带手轮放料阀在化工反应釜应用

用户在选购合规的反应釜 产品，进行使用前，需要多反应釜进行必要的检查。例如，检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为v型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀、并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到hrc56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。手动带气动放料阀轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。 

当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。   反应完毕后，*行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。气动放料阀,包括阀体,阀体内安装阀杆,阀体进口安装有阀座,阀杆一端穿过阀座后安装有阀芯,阀体上方设置有填料套,阀杆另一端穿过填料套后连接有气动执行机构,所述填料套与阀杆之间填充有填料,填料套上端固定有套设在阀杆外的填料压盖,填料与填料压盖之间安装有压缩弹簧.本实用新型在填料上方安装有压缩弹簧,压缩弹簧上方安装有与填料套固定连接的填料压盖,填料压盖把压缩弹簧压紧,如果填料磨损,弹簧就会伸长自动把填料再压紧些,填料处就不会泄漏,不用频繁停机维修,使用起来非常方便.  

主要设备性能
1、耐腐蚀性
①使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（wcb材质的用温度为－290℃,最高温度为425℃）
②使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的使用温度为－100℃,最高使用温度为232℃）
③严禁使用含氟离子液体（如hf等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30％）。
2、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
3、压力范围：0.6—2.5mpa
4、通径范围：25－500mm

三、气动带手轮放料阀在化工反应釜应用气动工作原理：
1、轻松传动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开启上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭；红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。
5、连续作业时，按上述作往返动力。

四、气动带手轮放料阀在化工反应釜应用手动工作原理：
①关闭气源，在无气源压力下，轻松传动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。
②转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。
  另外，在反应釜的运作的过程中，也需要注意密封问题。例如，针对普通物料的密封，可以允许小量泄漏，选择填料密封；而针对有腐蚀的、不允许泄漏的物料，则需要选择机械密封。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热反应釜、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

    1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

  2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

  3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般反应釜压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。  
  加料前，用户应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常的情况下，将料加到反应釜内，且加料数量不得超过工艺要求。  
  打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值；开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。  
  业内提醒，蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，不锈钢反应釜 蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。另外，需要随时检查反应釜运转情况，发现异常应停机检修。  
  釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。阀门、压力表、安全阀的安装也应该通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果。  

七、气动带手轮放料阀在化工反应釜应用安装时应注意以下事项：
1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙。
2、检查填料于活塞是否密封良好，不得私拆装，要技术人员的指导下。
3、气缸拆下长时间不用时，所有加工表面应涂防锈油，进、排气口应加防尘堵塞。

八、气动带手轮放料阀在化工反应釜应用在阀门安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启：
1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
2、检查各部件是否拧紧。
3、应保证在工作、维护和更换上的方便。

本发明公开一种气动放料球阀,包括一放料球阀,该放料球阀的阀杆连接一连杆机构,该连杆机构的另一端与一直行程气缸连接;该直行程气缸带动连杆机构运作进而控制放料球阀开或关.本发明的一种气动放料球阀,体积小,阀体长度短,关闭切断能力强,无泄漏,且开关灵敏.

九、气动带手轮放料阀在化工反应釜应用维护保养和安装使用注意事项：
1、阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部密封圈和孔板部的薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有生产单位生产。
9、定期检查阀杆和填料磨损情况，以免泄漏。
10、定期对气动头表面除尘和维护。
11、气动执行器氮源应保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。
12、气动执行器保持氮源压力正常（0.4～0.7mpa）,电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止进水，保证电磁阀和回信开关正常工作。
13、气动执行器严禁敲打或撞击手柄。
14、气动操作时，必须将切换手柄*推移至（分）指示处，切莫使手柄处于分合不明的状态，否则，将会损坏内部机件。
15、气动执行器在正常工作情况下，每月检验一次，每年检修一次。