电动调节型超高温蝶阀在精细化工应用-亚博安卓

电动调节型超高温蝶阀在精细化工应用

大口径超高温电动蝶阀用于催化裂化装置能量烟气回收系统，装置的正常操作温度680℃，允许最高连续使用温度720℃，最高超温800℃，输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈，为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效，阀体内大面积堆焊硬质合金，阀体极易产生变形和开裂，堆焊难度较大。因为系统温度较高，金属材料在高温中机械性能急剧下降，阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标，引起系统烟机不能正常停车，从而造成重大事故，对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。广东天龙精细化工有限公司由上市公司广东天龙油墨集团股份有限公司与德庆荣鹏林化科技有限公司于2012年共同投资创立。公司位于德庆县县城工业集约基地精细化工危化品专区公司采用*清洁生产技术，建成有“年产18000吨蒎烯、8000吨松油/6000吨松油醇、10000吨萜烯类精细化工产品”自动化生产线，是国内的萜类系列产品专业生产工厂。产品广泛应用于香精香料、清洗剂、消毒剂、电子浆层和油墨溶剂等领域。

电动调节型超高温蝶阀在精细化工应用产品特点

★我司超高温调节蝶阀阀板定位准确，克服芯杆重力，除去上下窜动，克服振动，提高阀门动作的可靠性与灵敏性；

★蝶阀采用直连方式与执行机构连接，阀杆外轴套设置散热片加隔热结构，防止高温通过阀杆及支架影响执行器，产品具有结构紧凑，尺寸小，重量轻，摩擦阻力小，回差小，动作稳定等优点；

★蝶阀填料函加长型散热片结构，采用进口陶瓷纤维加英科镍合金和层压柔性石墨组合密封；
★填料压盖采用碟形弹簧动态密封,持续预紧，保持填料长久使用不泄露；

★阀门连接支架采用加强型，防止高温变形；

★阀门口径大于500mm时，可选采用外部轴承型，减少大口径轴承摩擦力；大口径超高温工况，采用我司轴套空冷结构，加强阀杆强度及防止灰粉堵塞卡阻。该产品适用于大口径，大流量，中高温，泄露要求较高的高温烟气场合；

★蝶阀内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响；

★高温阀轴空冷结构（冷却填料函，增强阀轴高温强度，防止烟气杂质进入轴套间隙卡死）

电动调节型超高温蝶阀在精细化工应用
大口径超高温电动蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构，由外部轴承座支撑，并通过二端销连接带动阀瓣转动。2个半圆阀座前后错开，与阀瓣呈对称式分布，结合对称式流线形结构的阀瓣，使阀门具有良好的流通性能。3组填料密封，外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统。耐高温,耐高腐蚀的蝶阀,它是 在已有阀体中,芯轴蝶板机械连接结构的蝶板上增加的密封付选用316l不锈钢材料,丁基夹石墨层并在制造过程中进行特殊工艺处理,具有耐高温,抗腐蚀,使 用寿命长的特点,适应低中压力的流质的冲击,流通面积大,流阻系数小,结构紧凑,外型美观,体积小,重量轻,启闭力距减至最小,便于安装与维护,操作灵 活,

电动调节型超高温蝶阀在精细化工应用为了满足高温的要求，必需要满足以下几方面的要求：
1、阀体材料阀门设计执行标准为asmeb16134。按该标准中的压力-温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数，就是设计基准，并以此来计算最小壁厚。在设计过程中，阀体材料也选asme b16134标准规定的材料，并且材料的适用温度高于阀门工况最高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况，结合对高温材料的使用经验，选择了性价比较高的304h 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。
2、阀杆材料根据高温强度估算，奥氏体钢在704℃的高温工况下，强度降低6415％以上，如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法，则超出阀门结构要求，因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel x-750在704℃的高温工况时，强度降低4113％，但强度值还很大。根据屈服强度，并考虑持久强度计算得到的阀杆直径，符合阀门结构要求，因此阀杆材料选用lnconel x-750。
3、超高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450℃，并在此温度下每24h 后质量减轻1％。温度越高，质量减轻得越多，氧化现象越严重。柔性石墨填料最高使用温度为650℃，且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态，只有一部分与空气接触，有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816℃。

电动调节型超高温蝶阀在精细化工应用

本实用新型公开了一种窑炉高温烟气处理系统，包括烟气烟尘调质反应器、粒料过滤装置和余热锅炉；烟气烟尘调质反应器设有喷洒化学物质的喷口；粒料过滤装置内设有粒料蠕动过滤筛；烟气烟尘调质反应器连接于玻璃窑炉；粒料过滤装置分别与烟气烟尘调质反应器及余热锅炉连接。本实用新型的窑炉高温烟气处理系统利用烟气烟尘调质反应器中喷洒的化学物质和低温烟气循环降低了高温烟气中的烟尘粘大口径超高温电动蝶阀的研制，主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结构的设计等问题，并通过试验选取了超高温填料，为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。