金属膜片式蒸汽减压阀在化工新材料应用-亚博安卓

金属膜片式蒸汽减压阀在化工新材料应用是本公司参考 国外新的产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。
　　为铸钢材质阀体、主阀阀芯、导阀阀芯、阀座、及过滤网等均为不锈钢材质。适用于蒸汽和压缩空气系统。压力调节比可达10:1，控制准确。当压力调节范围超过10:1时，应采用两个减压阀串联布置。25pg为软密封型号，用于压缩空气系统，或其他工业气体(不适用于氧气系统) 

 膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。斯派莎克蒸汽减压阀 的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等.
25p减压阀可在同一主阀体上组合多个导阀，用于实现两级压力控制，温度压力控制，远程调控等多种功能。慧璟新材料科技有限公司是一家和新材料企业，主要研发、生产、经营分子筛及拟薄水铝石（干胶粉）等产品。根据市场需求，今年年初，慧璟科技与宁波泰源紧固件有限公司联手，投资新建年产1万吨特种氧化铝及2500吨分子筛微孔材料项目。该项目总投资6亿元，一期投资2.5亿元，计划新建特种氧化铝（干粉）生产线，产能将由2000吨/年增加至5000吨/年；新建特种氧化铝喷球生产线，设计年产能2000吨/年；新建1.5万平方米标准化厂房，新上2500吨/年y型分子筛生产线。一期项目预计三年内全面竣工投产。

　　该项目全部建成投产后，预计实现年销售收入3亿元，年创税收2000万元以上，可新增劳动就业500人次。目前，新建特种氧化铝（干粉）生产线设备安装基本完成，近期将竣工投产；新建特种氧化铝（喷球）生产线正在抓紧进行设备安装，预计8月底前竣工投产。
斯派莎克蒸汽减压阀的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等.新型先导式超大膜片减压阀；由主阀和导阀两部分组成，本产品膜片采用新型材料；并加大了工作面积，因此阀门上游压力或下游压力负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片。来调节主阀的开度，确保下游压力稳定。dp17系列的另一个特点是；同一个阀体上可安装和互换多个导阀，在稳定的同时，实现温度制造、上游压力的控制、运程的开关控制等。提高产品的灵敏度，流量或使用寿命。主要应用于蒸汽管路，适应流量大、进口压力变化大的蒸汽管线领域。先导阀结构设计，准确且稳定地调整所需的二次蒸汽压力。

金属膜片式蒸汽减压阀在化工新材料应用

1、膜片式结构，大比例导阀与主阀膜片面积比，确保输出压力更加平稳，解决了小口径阀门在刚开机时，因低压设定大负荷运行而易产生压力波动的问题。
2、内置先导阀结构，即使在供汽负载不稳定，和后端设备用汽量变化较大时，其迅速响应的先导反馈信号，也可确保阀后二次压力非常稳定。
3、主阀与导阀的阀瓣阀座密封面，均采用抗冲蚀、抗磨损、耐腐蚀的stellite硬质合金材料，并进行镜面加工处理；阀芯内件均由不锈钢制成。以确保减压的长效控制，且更经久耐用。
4、压力反馈平衡管为内置式结构，无需外装，安装简洁。
5、内置大面积滤网，解决了杂质卡堵等常见问题。
6、减压比10:1。
7、当设定压力低于2barg或口径为dn15~50时，建议选用膜片式减压阀。

 金属膜片式蒸汽减压阀在化工新材料应用主要材质

注：本表为常规产品的主要零件材料及适用工况。但因适用工作介质及压力、温度不同。及本表不做为产品供货主要零件配置的承诺。

金属膜片式蒸汽减压阀在化工新材料应用

 活塞式减压阀使用活塞作为主阀的操作部件，具有优异的耐久性。此类型阀门适用于使用频繁或使用范围广的设备和设施。以活塞作为受压元件，确保控制的稳定性和优异的耐久性。直动式减压阀通过本身的减压感知功能可直接启动阀门。与先导阀式减压阀相比，直动式比较容易受流量变化的影响，但它的体积小，适用于流量小、负载稳定的场合。