自力式泄氮阀在石化储罐应用主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至于泄氨装置压力设定点，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氨装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。 储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装zzyp型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa，压力可按分段设定，从0.5kpa 至66 kpa以下，介质温度温度≤80℃。 

主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件，用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节，用于各种油品、化学品、液体储罐气封。是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。 泄氮阀适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。泄氮阀采用平衡单座阀，在运行中可任意对设定值进行调整等特点。

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自力式泄氮阀在石化储罐应用产品特点

1.无需停止生产即可进行设定值的调整；
2.无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封可靠；
3.执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；
4.阀体为四通形式，因而k、b型可通用一种阀体。
产品特点：
    自力式泄氮阀 不锈钢微压调节阀 的泄氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；
    氮气压力设定范围广，低至0.5kpa（50mm.w.c）,高至kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。
调整：
    泄氮压力调整：在zzdq快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2kpa（200mm.w.c）;
呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

 自力式泄氮阀在石化储罐应用

主要技术参数   常规型自力式主要技术参数

自力式泄氮阀在石化储罐应用

带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持恒定。该阀压力设定靠指挥器上的压力弹簧来实现，调节压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001mpa （100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积，从而改变两端的压差和流量，达到控制阀后压力 稳定（阀后型）或泄压（阀前型）的目的。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制及各种非腐蚀性气体的减压 稳压或泄压稳压场合；