自力式微压氮封阀在化工中间体应用储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装zzyp型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa，压力可按分段设定，从0.5kpa 至66 kpa以下，介质温度温度≤80℃。自力式微压氮封调节阀由于产品结构简单体积小，使用安装方便，维护工作量少等优点，特别适用于罐区储存氮封控制的场合。据外国报道系统采用该产品，气体使用效率比以前提高30％-40％，节能*。
自力式微压氮封调节阀采用先导式指挥器技术，较采用双膜头结构型式的阀密封少、结构更加简单易懂、动作更加灵敏（阀杆与阀体间与密封垫）、保证设计值准确、调节精度更高。
江苏焕鑫新材料股份有限公司，始创于1995年，是氯代酚类产品生产商，工厂坐落于中国一级港口——大丰港海洋化工区。

我公司自主生产包括溶剂、中间体原料和氯代酚类全系列杀菌剂原料在内的高品质精细化学品。产品广泛应用于个人护理及化妆品、家用及公共环境清洁产品、消毒液、清洁剂、药品、医疗保健业、食品、杀虫剂、农业、香精香料等各大领域。自力式微压氮封调节阀采用了可调节的限流元件，可根据设计参数与实际工况的差，进行流通能力的调节。弥补由于实际工况需要减小阀门的流通能力，无需更换小口径阀门，节约经费。 轻阀座可以使氮封阀达到设定值后阀门全关闭，减少阀门泄漏对氮封的影响，达到节约氮气的作用。由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。带指挥器自力式压力调节阀(简称氮封阀)无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小，节约能源。

自力式微压氮封阀在化工中间体应用工作原理
供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

自力式微压氮封阀在化工中间体应用连接尺寸及标准
连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户）
法兰标准：pn16钢制法兰按gb/t9113.1 pn40钢制法兰按gb/t9113.2
密封面型式：pn16为突面（rf）； pn40为凹凸面，阀体为凹面；
法兰端面距：gb12221-89
薄膜执行机构气信号接口：内螺纹m16×1.5、m10x1、rc1/4

采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比大可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。