石化系统水安全阀性能要求安全阀的正确操作非常重要，那么安全阀的安装、使用与维护有哪些需要注意的方面?安全阀本身的质量是保证安全、稳定运行的前提，但如果用户操作不当，那么就有可能使安全阀不能正常运行，因此安装和使用是非常重要的。在用户反馈的问题中，由于安装和使用不当造成的安全阀故障占80%。这就要求用户提高对安全阀产品知识和技术的认识，严格按照操作规范进行。安全阀属于精密型的机械仪表，对它的安装、使用要求比较高。对于连续流程工业来说，一套装置在建成后，会经过吹扫、气密、试压等几道工序，然后进行投料试车。用户常犯的一个失误是，在吹扫时就将安全阀安装在工艺管道上，由于安全阀处于关闭状态，吹扫过程中，杂物进入安全阀入口，打压测试时，安全阀起跳，回座时由于有杂物，安全阀就会失效。

安全阀是用来防止受压设备中压力超过允许值的安全装置。安全阀的功能是通过下列动作过程来实现的：当系统达到允许压力时，安全阀能准确开启，并迅速达到额定开启高度，排放额定数量的工作介质；在开启状态下安全阀应稳定地排放；当系统压力降至一定值时安全阀应及时关闭，并在关闭状态下，保持必须密封型。石化系统水安全阀性能要求下面介绍安全阀的基本性能要求。

1. 准确开启
安全阀在预定压力下应可靠地开启到规定的开高，并达到规定的排放能力，这是对安全阀的基本要求。即安全阀进口压力达到预定的整定压力时，安全阀应准确的开启，并迅速达到规定的规定的开启高度。当系统内压力达到允许压力时，安全阀对压力升高的反应不灵敏将会导致锅炉、压力容器及管道的破裂、损坏等危险情况。尤其对可压缩的气体介质，其危险程度更高。
安全阀整定压力不应大于锅炉、压力容器及管道的设计压力值。
安全阀正定压力的偏差，在相关规范和标准中有明确规定。安全阀进行整定压力调试时，其偏差应应严格控制在规定范围内。
2. 稳定排放
安全阀在达到规定的开启高度后，因稳定保持排放状态，并能够排放出额定数量的工作介质。在介质排放过程中应有良好的机械特性（无频跳、颤振等现象），这一要求是十分重要的。
安全阀应有合理的结构及刚度匹配合理的弹簧，以保持良好的机械特性和稳定的排放能力。安全阀的流道尺寸应满足计算所需的参数要求。如果流道截面积过小，安全阀开启后，不能及时将超压部分介质排放，系统压力继续上升，是十分危险的。相反，流道截面积过大，安全阀开启后，压力将急剧下降到工作压力以下，安全阀阀瓣关闭并对阀座产生剧烈撞击；但是由于系统压力升高因素并未消除，阀瓣再次开启，形成频跳，结果会造成阀座与阀瓣密封面由于反复撞击而损坏。当安全阀用于不可压缩的液体时，频跳还可能引起系统中的水击现象。
安全阀在达到额定开高时的进口压力称为排放压力。用于不同介质或相同介质不同工况下，其额定排放压力是不同的，这在相关规范和标准中有明确规定。通常以整定压力超过值的百分数来表示，安全阀的结构设计应确保额定排放压力严格控制在规定的范围内。
3. 及时关闭
当安全阀排放使介质压力降低至一定值时，阀瓣下落与阀座密封面接触，重新达到关闭状态。安全阀能及时有效地回座关闭，时性能良好的重要标识。
安全阀发生动作，不一定要求设备或系统停止运转或进行维修。有时，安全阀发生动作是由于系统中的误操作等偶然因素所引起的。在这种情况下，不希望安全阀回座压力低于工作压力太多。回座压力太低意味着能量和介质的过多损失，并扰乱了整个系统的正常运行。相反，回座压力也不过高。若回座压力接近开启压力时，容易导致安全阀重新开启，造成安全阀频跳，也不利于关闭后重新建立起密封。此外，在安全阀不能可靠关闭的情况下，由于密封面之间介质未被完全的截断，也就没有可能在系统的正常工作压力下恢复密封性。
安全阀的设计应当保证能快速有效地关闭。迅速有力的回座比逐渐、缓慢的回座更有利于密封性的建立。
安全阀的回座性能是以开启压力值来相对衡量的，一般以启闭压差来确定。用于不同介质的安全阀，其启闭压差值是有所区别的，这在相关规范和标准中有明确的规定。
4. 可靠密封性
当被保护系统处于正常运行压力时，关闭状态的安全阀具有良好、可靠的密封性能。因为安全阀产生泄露，将损耗工作介质（有时是很贵或很危险的介质），增加能量消耗，并使周围环境和大气受到工作介质的污染。过多的泄漏甚至会影响到设备或系统的正常工作，乃至迫使装置停止运行。持续的泄漏还会使安全阀密封面遭受侵蚀，从而导致安全阀完全失效。

石化系统水安全阀性能要求
安全阀动作以后重新建立密封，比维持原有密封状态更加困难。因为安全阀在关闭过程中，介质压力作用在阀瓣的较大面积上，而在开启以前，只作用在受密封面限制的较小面积上。所以，安全阀的密封性容易在动作之后降低，以致丧失去。特别是直接载荷作用式安全阀的回座密封是较难解决的。而在带有辅助操纵机构的安全阀中，这个问题是采用强制密封的措施来解决的。
要求安全阀保持密封性要比一般用于截止类的阀门困难的多。因为没有很大作用力施加于密封之间，安全阀阀瓣紧贴在阀座上仅仅形成了一个密封比压很小的密封压力。密封压力是由安全阀整定压力同设备运行工作压力的差值所决定的，通常是一个不大的值（一般为10%整定压力），因而对安全阀密封面的尺寸和表面粗糙度要求是十分严格的。
对于安全阀的密封性的要求依其使用介质或工况的不同而有所区别。一般来说，金属-金属密封面的安全阀，要要求达到无泄漏是很难实现的。而金属-非金属的软密封结构的安全阀，其密封性能会好的多。

石化系统水安全阀性能要求按照国家标准，在进行吹扫时，须采取以下措施：

1、安全阀允许安装在工艺管道上，但安全阀的入口要增加盲板，进行密封。

2、不安装安全阀，将安全阀与工艺管道的连接处使用盲板进行密封，在试压结束后将安全阀进行回装。

3、安全阀上锁，但该措施存在一个风险，可能由于操作人员的疏忽而忘记拆除，造成安全阀无法正常工作。
在使用过程中要求工艺操作一定要平稳，如果压力波动比较大会造成安全阀起跳，根据国家标准，安全阀一旦起跳，须重新进行标定。

此外，用户所提供的技术参数一定要准确，应用介质一定要固定，例如提供的技术参数中介质为空气，但在使用过程中如果掺入氯气，氯气与水蒸气结合形成盐酸，会对安全阀造成腐蚀;或者提供的技术参数中介质为水，但实际介质中含有沙砾，那么就会对安全阀造成磨损。因此，用户不能随意更改工艺参数，如果需要更改，就要检查阀门厂商提供的安全阀是否适合更改以后的工况，并及时与厂商进行沟通。