储罐泄氮阀技术规范书-亚博安卓

储罐泄氮阀技术规范书主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装zzyp型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa，压力可按分段设定，从0.5kpa 至66 kpa以下，介质温度温度≤80℃。

一.储罐泄氮阀技术规范书泄氮阀的特点和使用场所;
1.油罐氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成
2.泄氮阀无需外加能源，使用被调介质自身能量为动力源。　主动控制阀门介质流氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，，量，使阀后压力连结恒定的压力稳固装置。
现已遍及应用工业送气的采输，氮气以及冶金、煤油、化工等产业生产部分。
二、泄氮阀工作原理：
供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

储罐泄氮阀技术规范书泄氮装置主要技术参数及性能指标

主要零部件材料

※根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

三、储罐泄氮阀技术规范书泄氮阀产品特点：
自力式泄氮阀 不锈钢微压调节阀 的泄氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5kpa（50mm.w.c）,高至kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

1、不用外部任何能源，能在全天候的场合工作，方便又节约能源，还可以降低企业运行成本。
2、氮封装置泄氮压力可以随时设置和操作，可在连续经营的条件下进行。
3、压力膜片面积大，设定弹簧动作灵敏、装置工作平衡，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
4、设计采用无填料，有效减少阀杆和阀座的磨擦力、指挥器操作于储罐泄氮装置系统上面，取压比可达100:1到达反应迅速、控制精度高。

四. 储罐泄氮阀技术规范书泄氮阀说明：
1.一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5pa之间
2.罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
3.泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
4.一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命

储罐泄氮阀技术规范书调整：
    泄氮压力调整：在zzdq快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2kpa（200mm.w.c）;本实用新型公开了一种用于储罐氮封的压力控制装置，包括供氮阀和泄氮阀，供氮阀包括供氮主阀和指挥器，供氮主阀包括主阀阀芯和连接在主阀阀芯上部的主阀执行机构，指挥器包括指挥器阀芯、连接在指挥器阀芯上部的供氮检测机构，泄氮阀包括泄氮阀阀芯和泄氮检测机构，其特征在于，主阀阀芯与泄氮阀阀芯通过由a三通连接的两根通气管相连接，a三通连接储液罐，供氮检测机构与泄氮检测机构通过由b三通连接的两根导压管相连接，b三通连接储液罐，供氮检测机构与所述导压管之间通过一个安装在供氮检测机构上的气压传感器相连接。本实用新型能够使储罐氮封装置与储液罐的装配结构简单、合理、运行可靠提高了储罐氮封装置的自动化程度，而且操作与维护方便。
呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。