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氮封阀在大塑料加工基地应用
点击次数:903      发布时间:2019-05-05

氮封阀在大塑料加工基地应用安徽国风集团有限公司创立于1984年,是中国大的塑料综合加工工业基地之一。目前,集团总资产近50亿元,职工5000多人,总营业收入突破40亿元,拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来,累计投入近30亿元,始终保持快速、稳健的发展态势,完成了以大本营合肥为中心,以池州、重庆、广东等地加工制造基地的战略布局,形成了国内外完整的营销网络。国风集团主导产品(塑料薄膜、塑料型材、塑料管材),目前以年产45万吨的生产能力位于全国同位,其中塑料管材位列全国同行业*。
无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。 自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
zzyvp-16b氮封阀/储罐用氮封阀/氮封装置特点:控制精度高,可比一般zzy型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大(如阀前0.8mpa,阀后0.001mpa)特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。


氮封阀在大塑料加工基地应用zzyvp-16b氮封阀/储罐用氮封阀/氮封装置工作原理
(1)当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
(2)氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
  氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。
  自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。
  该阀特点:大膜片,调节精度高,毫巴级小0.002bar。
  压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。


氮封阀在大塑料加工基地应用连接尺寸及标准
法兰标准:gb9113-88;
法兰密封面型式:凸面;
信号接口:内螺纹m16x1.5;
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。
如ansi、jis、jpi等标准
近年来,国风集团在坚持以塑为主的基础上,大力发展环保型、 近年来,国风集团在坚持以塑为主的基础上,大力发展环保型、能源型经济,通过引进消化,研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发,被氧化,以及容器的安全.特别适用于各类大型储罐的气封保护系统.该产品具有节能,动作灵敏,运行可靠,操作与维修方便等特点,广泛应用于石油,化工等行业. 无需外加能源,能在无电,无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本; 氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行; 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平衡; 采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高; 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高; 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀; 呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷.

序号

品  名

型 号 及 规 格

单位

数量

1

氮封阀

氮封阀zzyvp-ii dn15 pn10

进口压力 0.3-0.8 mpa,出口压力 1-2kpa

1

2

泄氮阀

泄氮阀zxd dn25 pn10

起跳压力3kpa

1

3

阻火呼吸阀

防爆阻火呼吸阀 dn25  pn10

a级:正压3-5kpa;

1

4

氮封阀

氮封阀zzyvp-ii dn15 pn10

进口压力 0.3-0.8 mpa,出口压力 1-2kpa

1

5

泄氮阀

泄氮阀zxd dn40 pn10

起跳压力 3kpa

1

通过十多年的发展,目前公司已形成了以塑料薄膜为主,新型木塑、工程塑料、新型非金属材料为辅的产品多元化、支柱产品规模化格局。其主导产品塑料薄膜年生产能力达10万吨,位居国内同行业之前列;新型木塑年生产能力达5万吨;新型非金属材料年生产加工能力达30万吨,位居国内同行业位。

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