石化装置阀门设计探讨-亚博安卓

之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍石化装置阀门设计探讨石化工业是国民经济的支柱产业，是为国民经济各行业提供燃料和重要原材料的行业。在石化生产中，石化装备的技术发展将对石化工业发展有重要作用。化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。

石化装置阀门设计探讨阀门选型的要点
1、明确阀门在设备或装置中的用途
确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型
阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择
选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门经济的使用寿命和的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-f4。
5、其它
除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。

    一、石化装置阀门设计探讨我国石化工业发展预测
    经测算，国民经济每增长1%，对石油产品的需要增长0.8％～1％。2003年我国生产原油1.7亿t，进口9000万t，加工原油2.4亿t，基本满足国内需要。生产乙烯560万t，满足国内需要50%。其中中国石化集团生产原油3816万t，加工原油1.23亿t，生产乙烯414万t。为了保证国民经济持续稳定发展，预计2005年原油加工能力达到2.9亿t；2010年我国原油加工能力将达到3.5亿t，成品油满足国内需求。2005年乙烯生产能力达到900万t，满足国内需求50%；2010年乙烯生产能力将达到1400万t，满足国内乙烯需求的56%。为此石化工业将加快调整步伐，实现大型化、集约化和一体化，提高竞争能力。
    今后石化生产规模将进一步大型化，单系列炼油装置规模将达到1000万t/a以上，乙烯生产单系列规模将达到80～100万t/a。"十一五"期间，将对镇海、上海、燕山、高桥、金陵、扬子、茂名、广州、齐鲁、福建、大连、兰州等炼油厂进行改造，使之形成具有竞争力的千万吨级炼油基地，还要在青岛、海南等地新建一批500～1000万t/a大型炼油厂。发展以乙烯、芳烃和三大合成材料为主线的石油化工，将重点建成若干个百万吨乙烯和百万吨芳烃的生产基地。为此要继续对原有乙烯工厂继续进行改造，抓紧建成扬巴（南京）、赛科（上海）、福建、惠州、天津、镇海等80～100万t/a大型乙烯项目。其中，即将改造的茂名100万t乙烯项目，总投资43亿元，2006年完成。正在建设的中外合资扬子－巴斯夫60万t乙烯项目，总投资214亿元，2004年将全部建成；中外合资上海－bp 90万t乙烯项目，总投资223亿元，2005年全面建成；中外合资惠州80万t乙烯项目，总投资355亿元，2005年全面建成。即将建设的福建800万t炼油和80万t乙烯项目，总投资315亿元，2007年全部建成。镇海和天津80万t乙烯项目也将在"十一五"启动。
    二、石化装置阀门设计探讨石化工业发展对石化装备工业提出更高的要求
    世界科技进步日新月异，石化领域的科技发展将更加迅速，高技术在石化产业的应用不断深入，每隔3～5年就有新的工艺技术产生，逐步形成自己的核心技术和专有技术。随着石化技术进步的加快，石化装备业也在不断开发新的石化装备技术来满足生产的需要。
    目前建设一个石化装置，工程建设投资达到5～10亿元；建设一套千万吨级炼油厂需要投资90亿元；建设一套百万吨级乙烯厂，总投资达到200多亿元。老装置改造和新建装置都对设备提出了更高要求。在石化工程建设中，设备投资占工程建设投资的50%左右，据初步统计今后每年全国石化装备的投入将达到300亿元，"十一五"期间设备投资将达到1500亿元。预计"十一五"期间需要石化设备达230万t，投资约475亿元，压缩机的需要量达2000多台，石化行业需要各种工业泵达40,000多台。
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀上石化设备（反应器、塔器、换热器）技术发展，根据石化工艺技术发展的要求，对各种石化设备进行了反应动力学、流体力学、传质和传热机理、分离和干燥原理研究和设计计算研究，开发了设备的设计软件包和计算机程序，进行设备的结构设计，建立石化设备实验基地，通过试验完成设备结构设计，开发了从单机设备到单元设备的设计技术。

石化装置阀门设计探讨其中：
    （1）反应设备的发展趋势向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、结构简单化、操作自动化、研究方法趋向综合化方向发展。
    （2）换热设备的性能对石化产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要的作用。列管式、板式、板壳式、板翅式换热器以及各类**换热器的发展十分迅速，工业发达国家换热器热回收率**可达96%。随着工业装置的大型化及**化，换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。
    （3）塔器技术将向着设备开发的**化、复合化、塔内件匹配**化、过程传递行为模型化、工程设计方法科学化等方向发展。
    （4）离心压缩机容量不断增大，以满足石化生产规模不断扩大的要求；随着新技术的发展，新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，不断开发高压压缩机和小流量压缩机产品；进一步研究三元流动理论，不仅应用到叶轮设计，还发展到叶片扩压器静止元件设计中，以期达到**的机组效率；低噪音化，采用噪音防护以改善操作环境。
    （5）往复式活塞压缩机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强方向发展；普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计，大大节约安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等提高了计算准确度，通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率。
    （6）石化用泵发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化；标准化、系列化和通用化；多品种、性能广；寿命长及高可靠性；**率、小型化；泵用密封、轴承生产大型化和专业化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快，可以满足石化生产的特殊需要。
    （7）阀门向大型化、高参数化、自动化和成套化方向发展；产品系列不断增加，新产品不断涌现，如紧急切断阀、快速关闭阀、防火阀、水冷阀等，基本参数有很大提高。
    生产规模的大型化要求石化设备进一步大型化。设备大型化促使设备设计技术、制造和检验技术、运输技术、现场组装和热处理技术以及新材料有较大的发展。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组