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活塞式调流调压阀内部结构特点
点击次数:1932      发布时间:2018-11-06

活塞式调流调压阀内部结构特点活塞式调流调压阀是液位自动控制阀门,是一种流体控制设备,主要控制其开启、闭合从而达到通、断和控制流量、压力的作用。活塞式流量调节阀调流调压阀是本公司技术人员在借鉴德国、日本先进经验,总结国内设计制造及实用经验的基础上,根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水,对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢,卡阻,驱动装置偏大的难题。
活塞式调流调压阀内部结构特点用途
  本阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统,起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。


活塞式调流调压阀内部结构特点特点
1、该阀优点于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道,不怕结垢现象,不易卡阻。驱动装置明显减小。
2、该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值,使之在一定精度内保持恒定,且精度范围也可以进行调整。
3、该阀具有良好的耐气蚀特性,阀体内壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止气蚀。同时,也减小了阀门的噪音和活塞的振动。
4、该阀的控制系统可采用集成电子电路,体积小,可靠性好,灵敏度高,安装调试方便。
5、全关渗漏量为零,可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。
6、如控制程度及精度要求不是很高,该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。
7、可以卧式安装,也可以立式安装。

活塞式调流调压阀内部结构特点
 活塞式调流调压阀利用液压传动原理来进行操控。为达到阀门性能上的要求,从而利用管道中的流体作为液压传动介质,其中不需要独立的液压泵站,既节约设备成本,又节约能源消耗,以能达到自动控制和调流减压的目的。
  活塞式调流调压阀是以管道介质压力为动力,进行启闭、调节的阀门。是由一个主阀和附设的导管、针阀、球阀和压力表等组成、根据使用的目的、功能场所的不同,可演变成单独的个体阀门,如调流阀、减压阀、水利控制阀、流量控制器、泄压阀、水泵控制阀等。主阀随介质的液位和压力的变化而动作,可根据不同使用情况,进行单独使用或组合使用,从而使主阀获得对水位、水压、流量等进行单独和复合调节的功能。
活塞式调流调压阀内部结构特点活塞式调流调压阀特点:
1、阀体具有压力损失小、力量大、且抗汽蚀能力强等特点;
2、克服传统阀门因压力、流量急剧变化而产生振动,噪音大及薄膜容易破损的缺点;
3、机构内设置有弹簧能防止流体压力流量的急剧变化时所产生的振动,并在无流量时自动关闭阀门,防止介质倒流。
  虽然活塞式调流调压阀产品本身优点很多,但是也要根据使用场合和环境进行选择。
用户在选择流体设备阀门的时候,应注意到以下一个方面的问题:
1:工程式中应用的阀门是否检验合格,标识是否齐全,技术资料是否完备;
2:在安装前应做强度和严密性试验;
3:确定阀门的阀体和密封部位的材质,密封性能是否符合要求;
4:在工作情况下,管道输送的介质工作压力应小于阀门的公称压力值;
5:如何安装活塞式调流调压阀,从而方便管理、操作、安装和维修;
6:阀门法兰连接管段等容易存气段,应安装排气阀.

活塞式调流调压阀内部结构特点
   在作用上,活塞式调流调压阀是利用水力控制阀的自身压力及液压系统操作,进行自动控制,自动过程中动作准确、性能可靠,活塞式调流调压阀在生活生产及消防给水系统管道中起控制、调流、减压、确保安全的作用。活塞式调流调压阀工作原理,通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。活塞式调流调压阀出厂时,活塞处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节活塞,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡。

活塞式调流调压阀内部结构特点
  活塞式调流调压阀在管道中一般应当水平安装,是气动调节阀的一个*配件,主要作用是将气、流体的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
  活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,调流调压阀阀门开度减小;当检测到阀后压力减小,调流调压阀阀门开度增大,以满足控制要求。

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