石油装置阀门选型-亚博安卓

之前介绍jis日标不锈钢截止阀标准，现在介绍石油装置阀门选型结合我公司zui近设计的液动节流管汇分别对上述四个标准所涉及的内容进行分析：

1、液动节流管汇的命名：yjg35h（y：液动；j：节流；g：管汇；35：压力等级为35mpa；h：材料级别为h级）

2、阀的命名：yzf103-35（y：液动；z：闸阀；f：法兰连接；103：口径103mm；35：压力等级为35mpa）

3、工作温度：在sy/t5323-2004：节流和压井系统中对温度等级做了如下规定（温度等级：zui低温度为设备使用期间可能遇到的zui低环境温度。zui高温度为设备使用期间可能流过设备的zui高流体温度。设备应设计为下表列出的温度范围内使用。）

api spec 6a-2004：井口装置和采油树设备规范

api spec16c-1993：节流和压井系统规范

sy/t5323-2004：节流和压井系统

sy/t5127-2002井口装置和采油树规范

1、启闭作用，切断或沟通管内流体的流动。
2、调节作用，调节管内流量、流速。
3、节流作用，使流体通过阀门后产生很大的压力降。

石油装置阀门选型金属材料、非金属材料及柔性管线的温度等级

例如：温度等级p～u：-29～121℃；温度等级a～b：-20～100℃

4、石油装置阀门选型材料等级（api6a）：aa、bb、cc、dd、ee、ff、hh；

5、产品规范等级：psl1、psl2、psl3、psl3g、psl4（铸造、热加工、熔炼、热处理、化学成份、拉伸试验、冲击试验、硬度检测、

焊接、无损检测）；

6、 性能（质量）要求等级：pr1、pr2（见下表）

阀的性能验证试验

（注：上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀阀的性能验证、驱动器的性能验证、密封材料的热化学性能验证、套管头性能验证、4组悬挂器的性能验证等；客观证据：是指验证性能要求形成文件的现场经验、试验数据、技术刊物、有限元分析或计算结果）

7、连接法兰：6b和6bx：6b：p≤35.0mpa；6bx：p＞35.0mpa

压力等级：2000psi（13.8mpa）；3000psi（20.7mpa）；5000psi（34.5mpa）；10000psi（69.0mpa）；15000psi（103.5mpa）；20000psi（138mpa）；

公称规格：113/16（46）、21/16（52）、29/16（65）、31/8（79）、41/16（103）、51/8（130）、71/16（179）、9（228）、11（279）、135/8（346）

8、静水压试验（pr1级为例）（注：本体静水压试验压力：当p＞34.5mp时,试验压力为1.5p； 当p≤34.5mp时,试验压力为2p；阀座静水压试验：试验压力为p）

psl1：（1）本体静水压试验：一端初始升压至2p，稳压3分钟，减压至零，二次试压2p，稳压3分钟；

（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至p，稳压3分钟，减压至零；二次试压p，稳压3分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180n.m.

psl2：（1）本体静水压试验：一端初始升压至2p，稳压3分钟，减压至零，二次试压2p，稳压3分钟；

（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至p，稳压3分钟，减压至零；二次、三次试压同前，稳压3分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180n.m

psl3：（1）本体静水压试验：用图形记录仪自动记录试压过程，一端初始升压至2p，稳压3分钟，减压至零，二次试压2p，稳压15分钟；

（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至p，稳压3分钟，减压至零；二次、三次每次稳压15分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180n.m。

psl3g：（1）本体静水压试验：用图形记录仪自动记录试压过程，一端初始升压至2p，稳压3分钟，减压至零，二次试压2p，稳压15分钟；

（2）本体气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，稳压15分钟，压降为零，无可见渗漏。

（3）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至p，稳压3分钟，减压至零；二次、三次每次稳压15分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180n.m。

（4）阀座气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，稳压15分钟，压降为零，无可见渗漏。二次试压同上，试验压力2.0mpa，稳压15分钟；另一侧试压同上；

（5）背阀座气体试验——闸阀：上密封气压试验应与本体气压试验（单个设备）和阀座气压试验（阀）结合使用。方法：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，在试验中，主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空，稳压15分钟，无可见气泡。

psl4：（1）本体静水压试验：用图形记录仪自动记录试压过程，一端初始升压至2p，稳压3分钟，减压至零，二次试压2p，稳压15分钟；

（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至p，稳压3分钟，减压至零；二次、三次每次稳压15分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180n.m。

（3）本体气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，一次试压，压力为p，稳压60分钟，压降为零，无可见渗漏。二次试压，压力为5～10%p，稳压60分钟。

（4）阀座气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，稳压15分钟，压降为零，无可见渗漏。二次试压同上，试验压力2.0mpa，稳压15分钟；另一侧试压同上。

（5）上密封气压试验——闸阀：试验在环境温度下进行，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水中槽中，在试验中，主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空，稳压60分钟，无可见气泡。二次试压同上，稳压60分钟，保压期压力为5～10%p。

9承压件材料标记（材料机械性能所符合的求）（见下表）

承压件材料的性能要求

承压件材料标记

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