apl美标阀门耐火试验规范-亚博安卓

                      apl美标阀门耐火试验规范

                       上海申弘阀门有限公司

2.2 之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍apl 美标阀门耐火试验规范 阀门耐火试验规范(apl spec 6fa)
2. 2.1apl 美标阀门耐火试验规范总则
2.2 1.1范围
    api spec 6fa的目的是制定当暴露在火焰中的api 6a压力容器和api 6d闷门的试验要求及性能评估。api spec 6fa的性能试验要求是不考虑公称尺寸和压力等级而制定的可接受的标准极限。
    制定了试验阀门在暴露于火焰中30 min后的通过阀座泄漏和外漏可接受的标准。
    燃烧期的规定是大多数火焰熄灭所需的zui长时间。燃烧zui大的持续时间是主要考虑的衡量尺度，其影响大于那些在试验中所预料的。
2.2.1.2apl美标阀门耐火试验规范耐火试验的阐述
    1)阀门将在带水关闭状态下进行试验，阀杆和通道处于水平位置。
    2)阀门将包容在两个热电偶平均温度为761℃～980℃(1 400 0f～1 800 0f)的火焰之中，其配置如图2-1和图2-2所示。其读数不得低于704℃(1 300 0f)，试验装置将包括碳钢制的1×in立方体热计量块，热量计安装在其中心（参见图2—1热计量块结构）。对于7%in或更小的api 6a阀门和nps 6或更小的api 6d阀门，试验时用两个热计量块，配置如图2-1所示；对于较大公称尺寸的阀门，将采用三个热计量块，如图2-3所示，试验阀门公称尺寸大于nps 1或为阀门公称尺寸一半（总是较小的）的进口管路系统必须包容在火焰之中，其zui小距离为152 mm(6 in)。
    3)燃烧时间由点火开始为30 min。
管予与阀门端部连接处的泄漏（法兰、螺纹或焊接）不考虑为该试验的一部分，也不包括在！．2.3．！、2.2.3 4.2.2.3.6允许的外漏之中。为试验可以放进这些连接以消除泄漏是必要的。

2.2.2apl美标阀门耐火试验规范试验程序
2.2. 2.1试验步骤(参见图2-4)
    1)打开水源阀门5、6和任何必要的通风阀17，让水流经整个系统，排除空气。试验阀放在半开位置，以便让液体全部充满阀体。
    2)关上阀门5和试验阀11，然后关上通气阀17，试验阀管系统人口将全部充满水．系统的出口处将排空。
    3)给系统施加适当的高试验压力（见表2 7），在燃烧和冷却期间保持该压力。短暂的压力损失是允许的，但其补足时间不得超过2 min，通过刻度观测计4记下读数。腾空出口的刻度容器19。
    4)打开燃气供应，点火并监视火焰温度，两侧火焰的热电耦14，每个要求在2 m xn内必
须达到761℃(1 400。f)，平均温度保持在761℃—980℃（1 400下～l 800。f）。在燃烧的
其余时间内读数不得低于704℃(1 300。f)。
    5)热量计13的平均温度在点火15 min内应达到650℃(1 200。f)，在燃烧的其余时间内
将保持zui小平均温度650℃(1 200。f)，而且不允许有一个温度低于565℃(1 052。f)。
    注意：来自外部泄漏的水或蒸汽溅到火焰上．实际上会导致热电耦或量热计的l数有所下降。即使下降不明显，在试验报告上也要注明这种情况。（试驻）只要有一个测火焰的热电偶和热量计
    起作用，试验就可在不下调燃料控制源的条件下继续进行。
    6)在燃烧期间每隔30 s记录一次仪表7.13、14和15的读数。
    7)在燃烧期间达30 min时关掉燃气。
    8)立即测出收集在刻度容器19里的水，作为全部通过阀门阀座的泄漏量，然后继续收
    1压力源；2一压力调节和卸压阔：3一储求罐：4一刻度观测计：5供水；6切断阀；7压力表；
8管子系统配置装备凝汽阀；9  试验用套筒：阀门的任何部分和套筒的水平间隙zui小为6 in(152mm)l;
  10套筒的zui小角高度要高于阀门顶部6 in<15! mm);ll试验阀水平安装且阀杆处于水平位置；
    12可燃气供至燃烧器；13一热量计lsin立方体；14火焰温度热电偶；
    1 5～压力表和卸压阀；l6切断阀；17通风阀；18冷凝器：19-刻度容器,20止回闽。
    图2-4建议的阀门耐火试验系统豳
    如果试验用阀是进口密封型，那么当阀门关闭后落入进出口密封座间的水的容积在试验前即可确定，并且这要在试验报告上注明。假定在试验过程中这些水经阀门，出口密封座并收集到刻度容器里。由于这些水在经过进口密封座时没有发生泄漏，所以在确定通过阀门的泄漏量时要从测得的总量中减去它。
    注意：若在燃烧和／或冷却过程中从出口收集的总量少于体腔容积，则通过阀座的泄漏量可认为是零。
    9)将阀门温度降低到100℃(212 'f)或更低，通过观测计4和刻度容器19记录读数，根据制造商的需要冷却方式可随意选择自然冷却或强制冷却。
    10)以下低压试验只要求对class 600和更低的api 6d阀门进行。减压至低试验压力
值（见表2-7）。过5 min测量通过阀门和外部泄漏。
    11)完成2.2.2.1 10）步骤，再增加试验压力至高试验压力值（见表2-7）。
    12)在高压差时打开试验阀门，阀门将移到一个半开的位置，并闭切断阀门1 6，排出管线和试验阀门体腔内的空气或水蒸汽。
    13)在高试验压力下，阀门处于敞开位置达5 min，测量和记录下外部泄漏。

2.2.2.2试验调节不包括试验阀门在内的试验系统，可以在试验期间调节到保持试验处
于极限规定中。
表2-7耐火试验的试验压力
 
2.2.3.1通过阀座的泄漏（高试验压力下）
    在燃烧期间，通过阀座的zui大泄漏不得超过下列所示．参见2.2. 2.1中8）：
    燃烧时间：30 min。
    泄漏率：157 ml．mm 1．min-l（400 ml．in-l' min-l）。
2.2.3.2外部泄漏（高试验压力下）
    在燃烧和冷却期间（阀门处于关闭状态），zui大外部泄漏不得超过下列所示，参见
2.2. 2.1中8）和2.2.2.1中”：
    试验持续时间：30 min，加冷却至100℃(212。f)所用的时间。
    泄祸率：3.9 ml_- mm-1.min-l(100 ml.in-l' min-l).
2.2.3.3遁过阀座的泄漏（低试验压力下）
  在冷却后，通过阀座的zui大泄漏不得超过下列所币
  试验持续时间：5 min。
  泄漏率：1
2.2.3.4外部泄漏（低试验压力下）
    在冷却后（阀门处于关闭状态），zui大外部泄漏不得超过下列所示，参见2.2- 2.1中10）：
    试验持续时间：5 min。
    泄漏率：0.8 ml．mm．
2.2.3.5耐火试验后阀门的操作
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2.2. z.1 12)规定）。
2.2.3.6外部泄漏
    开启状态，试验阀门在开启状态外漏[如2.2.2-1中13）规定]不得超过
2.2.3 7卸压措施
    如果卸压阀为了防止双阀座的体睦可能的破裂．应考虑卸压阀通大气的措施，当试验开动阀门失效，但是作为标准的试验阀门一般包括卸压装置，如果其中的卸压装置动作．则试验将继续进行，任何通过该卸压装置的泄漏将计入外漏4

 2.2.3.8试验要求
给定设计的阀门其每个规格和压力级的试验代用品．和试验阀门相同昀基本设计的其他阀门阱及相同的非金属材料关于阀座对关闭件的密封．阔痊对阕体的密封、阀杆密封．阀体连接处密封，以下列的限制为条件可以考核。
    1)一个试验阀门可用于考核比试验阀门更大的阀门．但其公称尺寸不毹超过试验阀门的两倍（见表2 8），公称尺寸为nps 16的阀门将作为考核所有更大的公称足寸。
    2)一个试验阀门可用于考核更高压力级的阀门，但不能比试验网门构压力教大两倍（见表2-9）。
    3)试验阀门的公称尺寸由端部连接的尺寸决定。
    4)欲用于双向装置上的阀体内部或外部结构不对称的阀门（不包播螭部的连接）．和或不对称的阀座和关闭件机构，将进行两次试验步骤．在每个安装位置方向上进行各一次，不对称的阀门欲用于单方向装置上应按标志和推荐装置的方向进行试验-
    5)对设计时要求保护的部件，阀门不得采用任何形式的绝热材科进行保护口
    注：泄漏率是指ml/mm．min(ml,/in．min)在特定的持续时间内的平均值e与本文相关的产品有c4钛截止阀优异性能